目前，卷烟厂对条盒缺包质量问题的检测方式常见有三种，分别是称重方式、光子穿透方式、负压式。称重缺包检测装置是一种是采用压力传感器称重比较方式，而压力传感器固有的零点飘移和机械疲劳导致精度不稳定；其次，压力传感器量程较小(约3KG)，略需受力即过载而使传感器应变片失去弹性；再者，称重传感器反应速度相对较慢，和包装机高速生产的需求匹配上还是有些力不从心。光子缺包检测装置是采用高压光子发生器发射光子无损穿透条盒的方式，根据穿透光子的能量变化来判断是否缺包，该方式目前应用较多，但因为其固有的放射源的原因，或多或少的存在辐射污染，和时下绿色环保工厂的理念有悖，所以还是时常为现场操作工人所诟病。

      上述三种条盒缺包的检测方式一定程度上均是一种事后检测，一种弥补性的质量检测手段，实际生产实践中还是偶有漏检或误检的情况发生，导致缺包的条盒香烟流入市场，一定程度的影响企业品牌形象。

      另有一种常见的负压式缺包检测装置是安装于条盒成型模盒位置，但是因为该工位的粉灰尘较大，以及相关位置机械配件的机械动作需要，相关机械配件时常需人工调整开启操作等因素干扰，所以导致条盒成型负压空间的密封效果很难保证，常容易引发误检或漏检。

      我公司目前研发的基于表面波传感测控技术的条盒缺包检测系统装置，满足绿色环保的工厂电磁环境技术要求；可以部署安装在条盒成型输送原机工位，无损换装，人机交互友好简单，无惧粉灰尘干扰，起到一种事前预防的条盒缺包检测技术保障，对条盒缺包异常情况能够在条盒玻璃纸包装成型前就能够及时的检测发现，同时给予及时的自动剔除处置；能够明显提高条盒缺包质量问题的品控水平和生产效能。

      功能用途

      实现在条盒包装成型前对缺包条盒的及时检测，并通过CT后端自动剔除口实现对缺包条盒的自动剔除。